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关于顺嘉玩具信丰有限公司年产3300万件玩具新建项目(重大变动)环境影响报告表的拟批准公示

来源:县政府综合部门 访问量: 发布日期:2025-12-01 10:16:37

关于顺嘉玩具信丰有限公司年产3300万件玩具新建项目(重大变动)环境影响报告批准公示

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审查,我单位拟对本项目作出审批意见。

为保证此次审查工作的严肃性和公正性,现将拟作出审批意见的环境影响报告表基本情况予以公示。

公示期为2025121-2025125(5个工作日)

听证权利告知: 依据《中华人民共和国行政许可法》自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告表审批意见要求听证。

联系电话:0797-7177957

通讯地址:信丰县5G产业园行政服务中心1楼行政审批局投资项目审批股

邮编:341600

项目名称:

顺嘉玩具信丰有限公司年产3300万件玩具新建项目(重大变动)

建设地点:

江西省赣州市信丰县高新技术产业园区众恒路与阳溪路交汇处西南角(1号厂房)

建设单位:

顺嘉玩具(信丰)有限公司

环评机构:

江西清泓环保有限公司

建设项目概况:

项目租赁江西德臻新能源有限公司1#厂房第1、2、4层全部面积与研发楼整栋、宿舍楼第2、3、4层部分面积以及2#厂房原有占地(用于建设原料仓)。项目占地面积为18800平方米,总建筑面积为39841平方米。项目建成投产后可年产3300万只玩具(300万件塑胶电子玩具、3000万件毛绒电子玩具)的生产规模。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

1、废气污染防治措施

本项目运营期废气主要有注塑废气、移印废气、钢板清洗废气、破碎粉尘、调漆废气、喷漆废气、点胶废气、激光裁床废气、晒板废气以及食堂油烟。

①注塑废气

注塑工艺用到的注塑机一般为密闭状态,仅一个废气排口与外界接触,在注塑机排口处设置集气罩,集气罩罩口长宽取决于注塑机大小,废气发生源至罩口的距离一般控制在0.15~0.3m,风速一般为0.5m/s,废气收集效率80%,废气引至“水喷淋+干式过滤棉+三级活性炭吸附装置”处理后通过27m高排气筒(DA001)排放。

②移印废气

移印废气主要来自移印过程使用的油墨挥发产生的有机废气,移印废气采用半密闭集气罩进行收集,集气效率以65%计。废气收集后引至“水喷淋+干式过滤棉+三级活性炭吸附装置”处理后通过27m高排气筒(DA001)排放。

③钢板清洗废气

移印更换A、B板时会对钢板进行清洗,使用水和天那水混合浸泡清洗,可多次使用。此部分废气在密闭空间内经集气罩收集,收集效率取80%,废气收集后与手工喷漆位喷漆和胭脂机喷漆废气一同引至“水喷淋+干式过滤棉+三级活性炭吸附装置”处理后通过27m高排气筒(DA002)排放。

④破碎粉尘

注塑工序产生的边角料和不合格品需要进行破碎返工,不合格品破碎产生颗粒物0.003t/a,产生速率为0.005kg/h。此部分产生在破碎房内,产生量较小不进行收集。通过车间通风进行无组织排放。拌料粉尘:边角料破碎在注塑机边完成,破碎后的边角料直接进入注塑机投料口。本项目不合格品破碎产生的水口料为6.3t/a,则需要拌料63t/a。根据业主提供材料,拌料前的水口料和新料粒径范围在2-4mm之间。此工序仅为同种树脂(PP、ABS、PVC)粒料简单混合,颗粒本身较粗、硬度不高,且同种材料摩擦系数低,混合过程(尤其是低速搅拌、非高速剪切时)的磨损程度很轻,产生的粉尘以微米级细颗粒为主,但总量通常极小。

⑤ 调漆废气

调漆在密闭负压的调油房内进行,收集效率取90%。产生的废气经密闭收集后引至“水喷淋+干式过滤棉+三级活性炭吸附装置”处理后通过27m高排气筒(DA002)排放。

⑥喷漆废气

喷漆废气主要来自喷漆过程使用的涂料挥发产生的有机废气及漆雾,炒货机废气采用半密闭集气罩进行收集,集气效率以65%计。炒货机喷漆废气收集引至“水喷淋+干式过滤棉+三级活性炭吸附装置”处理,再通过27m高排气筒(DA001)排放。手工喷漆位废气采用外部集气罩进行收集,集气效率以30%计。手工喷漆位废气收集引至“水喷淋+干式过滤棉+三级活性炭吸附装置”处理后通过27m高排气筒(DA002)排放。胭脂机废气采用半密闭集气罩进行收集,集气效率以65%计。胭脂机废气收集引至“水喷淋+干式过滤棉+三级活性炭吸附装置”处理后通过27m高排气筒(DA002)排放。夹模机废气采用半密闭集气罩进行收集,集气效率以65%计。夹模机废气收集引至“水喷淋+干式过滤棉+三级活性炭吸附装置”处理后通过27m高排气筒(DA004)排放。大枪组废气采用半密闭集气罩进行收集,集气效率以65%计。大枪喷漆废气收集通过水帘柜预处理后引至“水喷淋+干式过滤棉+三级活性炭吸附装置”处理,再通过27m高排气筒(DA003)排放。自动喷漆机台密闭,废气采用密闭管道进行收集,集气效率以95%计。自动喷漆废气通过水帘柜预处理后引至“水喷淋+干式过滤棉+三级活性炭吸附装置”处理后通过27m高排气筒(DA003)排放。

⑦点胶废气

本项目在装配的点胶工序使用的是氰基丙烯酸酯胶,点胶采用人工点胶,点胶废气产生量较少,作无组织排放,排放速率为0.000042kg/h。

⑧ 激光裁床废气

本项目使用的布匹为化纤布(主要成分为聚酯纤维,即涤纶),激光切割的过程中,激光束射到布料上,使布料瞬间吸收激光能量从而分离气化达到切割目的,裁切时会产生少量的有机废气(以VOCs表征)和颗粒物。激光裁床上部自带照明灯,不方便安装集气罩,此外若上部安装集气罩,容易把裁床上面的布料吸起来,因而在激光裁床的弹簧面下方设置抽风系统,抽风风速≥1m/s,废气收集效率约50%,废气收集后分别引至2套“水喷淋+一级活性炭吸附装置”处理后通过27m高排气筒(DA005、DA006)排放。

⑨晒板废气

企业在晒板房会进行晒板工序,晒板时洗面水用于清洗,感光浆为原料,硝酸用于蚀刻。作无组织排放。

⑩食堂油烟

根据业主提供的资料,食堂每天就餐人数按2500人计,每人三餐,每天用餐约合7500人次。经净化后通过屋顶排放,油烟排放量为0.287t/a,排放速率0.08kg/h,油烟的排放浓度为1.6mg/m3,满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)大型要求。

⑪臭气

本项目注塑、喷漆和激光裁床工序会产生少量臭气,由于此类臭气存在区域性,臭气的影响范围主要集中在污染源产生位置,部分随相关工序的废气收集系统处理后通过27m高排气筒(DA001、DA002、DA003、DA004、DA005、DA006)排放,未收集部分通过车间通风进行无组织排放。

⑫液压裁床、打棉、充棉粉尘

液压裁床将外购的洁净布料/棉布通过液压裁床机裁剪成产品所需形状,产生微量纤维粉尘。打棉机对棉花进行打松、除杂等处理。在处理过程中,棉花会被机械力打散,形成更细小的纤维和颗粒物。将打好的棉花通过缺口填充至缝纫好的产品中。打棉机、充棉机均为密闭设备,加工过程中无棉絮等颗粒物粉尘溢出。

项目运营期产生的废气污染物主要是VOCs、漆雾及注塑工序产生极少量的氯化氢、氯乙烯、苯乙烯、丙烯腈、1,3丁二烯、甲苯、乙苯、苯系物。VOCs以非甲烷总烃表征。

注塑产生的非甲烷总烃、苯乙烯、甲苯、苯系物排放执行《挥发性有机物排放标准第4部分:塑料制品业》(DB36/1101.4-2019)。ABS注塑产生的丙烯腈、1,3丁二烯、乙苯排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572—2015)(含2024年修改单);PVC注塑产生的氯化氢、氯乙烯,钢板清洗产生的二甲苯,喷漆产生的非甲烷总烃、二甲苯、漆雾,激光裁床产生的非甲烷总烃、颗粒物,点胶产生的非甲烷总烃、破碎粉尘,均执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996);注塑产生的乙苯,移印产生的异佛尔酮,钢板清洗产生的丙酮,喷漆产生的丙酮、丁酮,均参照执行《挥发性有机物排放标准第2部分:有机化工行业》(DB36/1101.2—2019);注塑、喷漆和激光裁床产生的臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)。

移印产生的非甲烷总烃排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》(GB 41616—2022)。因注塑废气与移印废气均通过DA001排气筒排放,按最严要求,DA001排气筒非甲烷总烃排放执行挥发性有机物排放标准第4部分:塑料制品业》(DB36/1101.4-2019)。

2、废水污染防治措施

本项目产生生活污水、食堂废水、冷却废水、车间拖洗废水、研磨废水、洗模废水、水帘柜废水、夹模机废水和设备清洗废水。

研磨废水、洗模废水、水帘柜废水、夹模机废水、设备清洗废水经企业污水处理设备处理后循环回用,不外排。钢板清洗废水属于危废,交由有资质单位处置。食堂废水经隔油池处理后与冷却废水和生活污水一并排入污水管网,进入江西信丰工业园污水处理厂一期处理,达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级B标准排放,尾水排入桃江。

3、噪声污染防治措施

项目噪声主要来源于机械设备运行时产生的噪声,项目主要高噪声生产设备包括注塑机、胭脂机、激光裁床等,噪声源强约为68~82dB(A)。优先选择低噪设备,采取减震、隔声措施,同时合理布局等措施使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。

4、固体废物污染防治措施

项目产生的固废主要为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。

一般工业固体废物处理措施:废边角料定期外售综合利用,废水性漆桶定期交由供应厂商公司回收处理、废包装材料定期外售废品回收公司。废研磨泥饼收集后由当地环卫部门定期清运。

危险废物安全处置措施:危险废物主要有废天那水、废漆渣、钢板清洗废液、废抹布、喷淋废液、废过滤棉、废溶剂型油漆桶及废天那水桶、废油墨桶及其他溶剂瓶、废液压油、废液压油桶、废机油、废机油桶,分类收集后,暂存于危废暂存间,定期交由有危险废物处理资质的单位处理。

一般工业固体废物暂存:在厂区设置一般工业固废暂存间,占地面积为33m2。一般工业固废暂存间应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中相关规定,贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求进行设计、建造和管理,地面采取硬化处理防渗漏,暂存的一般工业固废定期外运及处置。

危险废物暂存:厂区内设一个危废暂存间,占地面积为28m2。危险废物暂存库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行设计、建造和管理,地面和裙脚须做好防腐、防渗,四周设置收集沟。各类危险物收集后定期交有相应资质的单位处置。

生活垃圾:项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

5、地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。对重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区采取相应的防渗措施。一旦出现地下水或土壤污染,立即启动应急预案和应急措施。

源头控制:选择先进、成熟的工艺技术、装备和较清洁的原辅材料,尽可能从源头上减少污染物的产生:严格按照国家相关规范要求,对处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施,防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏,将物料泄漏的环境风险事故降低到最低程度。

分区防控:将全厂划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区包括喷漆区域、移印区域、调油房、危废暂存间、油漆间、辅料房、晒板房、化学品库、一体化研磨废水处理装置、一体化漆渣废水处理装置和地上事故池等,重点防渗区防渗技术要求为等效粘土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-10cm/s;一般防渗区主要为一般固废暂存间,一般防渗区防渗技术要求为等效粘土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s;简单防渗区为办公区、食堂、宿舍、研发楼等,除重点防渗、一般防渗外,防渗技术要求为地面采用水泥硬化处理,视情况进行防渗处理。

跟踪监测:根据结合项目特征,项目无需设置地下水及土壤跟踪监测点。

应急响应:制定应急预案,一旦出现地下水或土壤污染,须立即采取应急措施,防止土壤和地下水污染扩散。

6、设置防护距离

因此本项目卫生防护距离为以1#厂房为边界向外延伸50m的区域。根据现场调查,本项目最近敏感点为东北面100m处的圣塔国际南郡,本项目卫生防护距离内无居民区、学校等敏感目标,项目环境防护距离满足相关要求。防护距离内不得规划和建设诸如机关、学校、医院、养老院等环境空气要求较高的项目。

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