企业简介

朝阳聚声泰（信丰）科技有限公司成立于2012年，位于赣州市信丰县高新技术产业园，注册资本1.1亿元，公司专注于电声元器件及电声模组、汽车降噪整体解决方案的研发、设计、制造、销售为一体的高新技术企业。近年来先后获得了国家级专精特新“小巨人”企业、国家企业技术中心、国家高新技术企业、国家知识产权优势企业、江西省智能制造标杆企业、省级两化深度融合示范企业、省级绿色工厂、首批省级数字化“小灯塔”等荣誉。

聚声泰围绕公司愿景“成为声学领域细分市场的全球领先者”，公司使命“用声音创造人类美好生活”，着力打造电声产业垂直整合的精密加工与系统化整体解决方案，从上游精密元器件到下游的智能硬件，从模具、注塑、到高精度自动线的自主设计与制造，为客户提供全方位服务。

项目内容

朝阳聚声泰新增年产1200万只智能声学器件技改项目，总投资为1000万元，购置麦克风自动化线2条、喇叭自动化线1条，提升生产的自动化水平，提高生产效率和产品质量的稳定性；配备自动线MES软件，实现对生产过程的信息化管理和监控，便于实时掌握生产进度、质量状况等信息，及时进行调整和优化；购置视觉检测设备、环境试验设备、恒温恒湿等设备共32台（套），用于产品的质量检测和环境模拟测试，确保产品在不同环境条件下的性能和可靠性。

1、在自动化生产线升级方面，项目引入了高精度机械臂、自动检测仪和智能传送系统等先进设备，实现了全工序的无人化操作。通过部署传感器和物联网（IoT）技术，生产线能够实时监控生产数据，确保设备稳定运行。同时，24小时不间断生产模式的建立，彻底改变了传统人工线依赖工人操作、效率低下的问题。改造后，生产效率大幅提升，生产周期显著缩短，人力成本也得到有效控制。此外，自动化设备的精准操作避免了人为误差，进一步保障了产品的一致性。

2、在制造工艺与质量把控方面，项目引入了AI视觉检测系统，对产品进行全流程质量监控。该系统能够自动识别并剔除次品，实现了100%全覆盖检测，大幅降低了次品率。同时，通过建立标准化作业流程（SOP），每个生产环节的操作均得到规范，确保了产品品质的稳定性。这些举措不仅解决了人工检测可能存在的疏漏问题，还显著提升了产品的一致性和客户满意度。

3、在数据管理与系统对接方面，项目部署了制造执行系统（MES），实现了生产数据的实时采集、监控和分析。管理者可以通过系统随时获取生产进度、设备状态、人员绩效等详细信息，及时发现并解决生产环节中的问题。MES系统的应用不仅提升了生产数据的透明度，还为企业优化资源配置提供了科学依据，有效减少了物料浪费和设备闲置，进一步降低了运营成本。

项目应用成效

此次技术改造项目的成功实施，不仅解决了传统生产模式下的诸多痛点，还为企业带来了显著的经济效益和市场竞争力。生产效率提升15%、员工用工成本降低20%，降低企业运营成本12%，产品追溯准确率提升10%，客户满意度提升5%，通过更好的服务体验，增强客户对企业的信任与认可。未来，公司将继续深化数字化转型，探索更多智能化技术应用，推动产业向更高水平迈进。